下面編輯介紹了處理方法，淺色和色差的原因，以及處理方法：

一、氧化皮膜厚度不均勻。這可能是由于工業(yè)鋁型材陽極氧化槽液溫度和濃度不均勻所致。此時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣攪拌槽液，以解決這類問題。2.染料溶液的溫度或濃度是不均勻的。介紹了攪拌過程，同時(shí)增加了攪拌次數(shù)。3.染色速度太快了。工件的底部先進(jìn)入染色液，然后離開染色液，使底更容易深染。解決方法是適當(dāng)調(diào)整稀釋染料，適當(dāng)延長染色時(shí)間。4.電導(dǎo)率差。這可能是由于吊墜松動引起的，注意擰緊可以避免這種問題。5.染料太稀，可以添加染料，可以提高染料的濃度。6.染料溶液的溫度太低。染色液可加熱到60℃以下。7.如果染料溶解不當(dāng)，或不溶性染料漂浮，此時(shí)很容易產(chǎn)生色差。解決方法是提高染料的溶出度。

二、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品不能著色的原因和處理方法1。工業(yè)鋁型材陽極氧化膜厚度不足。解決辦法是檢查陽極氧化過程是否標(biāo)準(zhǔn)化，看看溫度、電壓、電導(dǎo)等因素是否穩(wěn)定，如果有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)格，如果沒有異常，可以適當(dāng)延長氧化時(shí)間，以確保薄膜厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2。染料溶液的PH值過高，此時(shí)可以用冰醋酸調(diào)節(jié)PH值。"3。工業(yè)鋁型材氧化后，工件放置在水槽中時(shí)間過長。"及時(shí)染色是提倡的。如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，那么在工業(yè)鋁型材陽極氧化槽或硝酸中和槽中染色前，工件可以被適當(dāng)?shù)丶せ?，并且效果會很好?.染料選擇不當(dāng)。"需要選擇合適的染料。"5。染料已被分解或發(fā)霉，此時(shí)需要更換染料。"6。氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膚膜致密。"氧化溫度可以適當(dāng)提高。"7。電導(dǎo)率差。"由于與陽極銅棒或陰極鉛板接觸差所顯示的批量電導(dǎo)率可能很差。注意清洗陽極銅棒和陰極鉛板，以確保良好的導(dǎo)電性。

三、白點(diǎn)、暴露產(chǎn)品原因及處理1。工業(yè)鋁型材水洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。2.用于清洗的水太臟，容易污染皮膜。此時(shí)，應(yīng)更換水，以確保洗滌的質(zhì)量。3.工業(yè)鋁型材氧化后的皮膚被空氣中的煙塵、酸堿霧污染。加強(qiáng)沖洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移，可大大減少這一癥狀。4.氧化膜受到油污和汗?jié)n的污染。必須加強(qiáng)保護(hù)，不能用手觸摸工件的外觀。5.染料溶液中含有不溶性雜質(zhì)，被油污染，破壞正常染色。此時(shí)，應(yīng)對染料溶液進(jìn)行過濾或更換，并定期清洗洗浴液。6.工業(yè)鋁型材工件的間隙和深孔存在殘酸外流，因此有必要加強(qiáng)這種工件的清洗。7.染色液受到污染，造成染色工件的點(diǎn)蝕。此時(shí)必須更換染料，在操作過程中應(yīng)注意避免雜質(zhì)離子的引入。

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