一是提高鋁棒質(zhì)量，從源頭入手，對表面質(zhì)量較高的工業(yè)鋁型材進行清理，選擇噴涂型材再入、選擇優(yōu)質(zhì)鋁錠、加強鑄造工藝控制、防止鑄造缺陷、提高金屬高溫塑性、降低粒狀毛刺的概率等。

二是注重模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少死區(qū)金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓變形，采用合理的滲氮工藝，提高工作帶硬度和拋光質(zhì)量，降低金屬附著力。

第三，優(yōu)化工藝參數(shù)、不同鋁合金成分和工業(yè)鋁型材截面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度來控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度之間的溫差，增大擠壓筒與棒之間的溫差，可進一步減少金屬在死區(qū)的流入以及鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少渣夾雜物和毛刺的發(fā)生。

第四，采用"5S"現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，清潔鑄件表面，減少灰塵附著，防止"跑滴"，及時清理工業(yè)鋁型材表面的粉塵，盡可能減少粉塵附著。

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