鋁合金型材表面裂紋缺陷特征：鋁合金型材表面呈現(xiàn)縱向起泡重復(fù)中斷圖案，嚴(yán)重的直接斷開和分離圖案。

鋁合金型材表面裂紋的原因：

(1)鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒材、筒體、模具三種溫度)，擠壓速度過快；

(2)擠壓壓力不穩(wěn)定，突然升高和降低，或多速調(diào)節(jié)之間的速度差異明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突變快；

（3）當(dāng)擠壓鋁合金型材時(shí)，頭端受壓（沖孔）過快，尾端以高速運(yùn)轉(zhuǎn)或不減速，并且死區(qū)中的大量鋁被滲透;

（4）桿件質(zhì)量差，桿件過熱，晶粒大，松動(dòng)。v3鋁太薄。

（5）擠出模速度比設(shè)計(jì)制造不合理的。

消除鋁型材表面裂紋的方法：

(1)擠壓系數(shù)過大的型材可在小型機(jī)床上加工，采用合適的擠壓比，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制擠壓溫度，采用合適的擠壓速度；
（2）操作人員精神集中，調(diào)速穩(wěn)定，壓力不高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作協(xié)調(diào);
（3）鋁合金型材停止印刷的前端和后端為死區(qū)或V3卷（鋁條表面）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，應(yīng)放慢型材頭、尾的擠出速度。
（4）鋁棒表面必須細(xì)膩、清潔、無油，內(nèi)部組織必須符合標(biāo)準(zhǔn)，壓力保持正常（棒長(zhǎng)的5％）；
(5)擠壓模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)設(shè)計(jì)制造出流速均勻的合格模具。