防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、變形程度的大小、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)等因素有關。因此擠壓散熱

鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。

在試模和擠壓一根鑄棒時更需要注意，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要好，目前大多數(shù)都使用6063鋁合金，其具有易加工、力學性能好、散熱性能好等特點。另外需要從鑄錠、模

具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理，然后

在擠壓機上試模。一次試模十分重要，

操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，個別操作員會用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都

均勻擠壓?？缀?，才能逐漸加壓加速進行擠壓。

鋁型材優(yōu)點試模成功后繼續(xù)擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與

鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，

就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，只有較強實力的廠家才能完成從模具設計

擠壓到制成成品的全部工序。

鋁亞掌握了鋁型材散熱器研發(fā)設計生產的全部工藝流程，可獨立完成所有工序，能夠有效的控制產品的質量與交期。