據(jù)統(tǒng)計(jì)，銀白電泳漆膜的合格率為96%，其中基片表面劃痕等缺陷占43.3%，由于氧化膜厚度過(guò)厚和氧化表面渾濁，漆膜中夾雜物占15.7%，漆膜劃痕占15.6%，其他缺陷占12.9%。

以生產(chǎn)銀白電泳涂料為例，認(rèn)為建立合理的工藝控制點(diǎn)是提高工業(yè)鋁型材電泳合格率的有效途徑，以下是控制點(diǎn)的建立模式：

主要結(jié)果如下：(1)建立了基片上工序控制點(diǎn)，以檢查工業(yè)鋁型材表面是否存在明顯的劃痕等缺陷?？刂泣c(diǎn)：確定貨架上基材的方向和數(shù)量，減少因襯底質(zhì)量問(wèn)題造成的電泳廢物的發(fā)生，防止花斑的發(fā)生。

(2)陽(yáng)極氧化工藝的控制點(diǎn)是減少型材氧化表面的缺陷?？刂埔蛩兀?檢查預(yù)處理的效果，此時(shí)型材表面必須光滑無(wú)灰；2型材料氧化后的氧化膜必須透明。

(3)進(jìn)入電泳槽前處理過(guò)的工業(yè)鋁型材表面干凈無(wú)雜質(zhì)，電泳槽液干凈無(wú)絮塊。生產(chǎn)色料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查色光量是否匹配，減少油漆表面質(zhì)量缺陷。

(4)罐體條件的過(guò)程控制點(diǎn)：在此過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)罐液條件穩(wěn)定(包括各成分濃度、槽液溫度)，洗滌池的水質(zhì)合格，生產(chǎn)線上無(wú)粉塵、酸堿霧。

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