首先，為使著色均勻穩(wěn)定，控制色差在一定范圍內(nèi)，減少著色缺陷的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，首先要加強(qiáng)對(duì)鋁合金型材陽(yáng)極氧化工藝操作的控制，并在操作中注意以下要求：

1、鋁合金型材陽(yáng)極氧化的剖面進(jìn)入著色槽時(shí)，必須保持較大的傾斜度，并置于極點(diǎn)中間，以確保左右極點(diǎn)相等。同時(shí)，控制原料面積，每種懸掛材料的總表面積不超過(guò)44平方米。

2、檢查罐液的濃度，看看是否符合工藝要求。

3、在進(jìn)行透射著色時(shí)，必須去除驅(qū)動(dòng)鉤和導(dǎo)電束鉤，直到0.5-1分鐘才能進(jìn)行透射著色。

4、相同顏色的著色電壓必須相等，并且應(yīng)在著色前調(diào)整電源電壓。

5、著色結(jié)束后，應(yīng)立即吊起，盡快將槽液排凈，盡快轉(zhuǎn)移到槽內(nèi)清洗，不要停留在槽內(nèi)，嚴(yán)格控制空氣中的提升時(shí)間，用色板著色前，徹底清洗剖面內(nèi)孔內(nèi)的酸液。著色時(shí)，配置文件顏色比示例顏色深。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放置染色槽通電，當(dāng)顏色太暗時(shí)，染色槽（不通電）后面的酸性水箱或氧化槽褪色。

6、由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

7、彩色型材在進(jìn)行電泳或封口處理前，應(yīng)先用酸性水充分清洗，再用兩級(jí)水沖洗。

8、加強(qiáng)染色前的洗滌。將工件從陽(yáng)極氧化槽中取出后，應(yīng)充分沖洗，特別是在狹縫、盲孔等處。否則，殘留的酸和堿會(huì)在染色過(guò)程中緩慢流出。染色液的pH值偏離正常范圍，殘留酸堿部位的表面顏色與清潔部位有明顯差異，甚至氧化膜也被腐蝕成白色。

9、鋁合金型材陽(yáng)極氧化后染色，陽(yáng)極氧化后應(yīng)立即染色工件。如果在陽(yáng)極氧化之后工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，則膜的孔隙會(huì)收縮，并且污垢可能被污染，導(dǎo)致染色困難。如果染色槽太小而需要分批染色，則待染色的部件應(yīng)浸入清水中。

10、染色時(shí)，工件不應(yīng)重疊。染色時(shí)，工件不應(yīng)重疊，尤其是平面部分。否則，由于重疊部分被覆蓋，陰陽(yáng)面就會(huì)形成。

11、加強(qiáng)染色后的沖洗，如果工件表面未被清洗干凈，留下殘留的油漆會(huì)污染成分。